包装機械のトラブルシューティングガイド用テンプレート

1. 機械と生産の状況

メーカー、モデル、シリアル番号、構成、必要に応じてソフトウェア版と参照資料の改訂版を記録します。問題に影響する場合は、製品／SKU、材料または包装ロット、運転レシピも追加します。ラインが停止中、稼働中、資格者によるサービス待ちのいずれかも記載してください。

• 機械／モデル／シリアル番号：____
• 製品、材料、レシピ：____
• 現在の稼働状態：____

2. 症状の記録

アラームの正確な文言と、排出された包装、ラベルの位置ずれ、供給の中断など目で確認できる結果を記録します。最初に発生した時刻と、その前に変更された内容を記載します。目に見える症状と推測した原因は分けてください。

• 表示メッセージ：____
• 確認した症状と初回発生：____
• 最近の設定または材料の変更：____

3. 承認済みの確認カード

許可された確認項目ごとに、参照資料の節、実施が許可された役割、前提状態、確認内容、期待される結果を記録します。適切な確認済み図を追加します。センサー、位置合わせ、リセットについて一般論で手順を埋めず、不足する確認項目は技術レビューに回してください。

4. ラベル位置に関する受付例

記入例：オペレーターはラベラーのモデル、包装SKU、表示メッセージ、ラベル位置の説明を記録します。該当する承認済み確認項目を参照し、項目がない場合はエスカレーションします。サポート担当者は調査前にこの情報を受け取ります。この例はセンサーの変更、校正値、汎用の位置合わせ手順を定めるものではありません。

5. エスカレーション概要

完了した確認と結果、実施できなかった確認、資料の参照先、現場の通常手順に従って撮影した関連写真や動画を記録します。引き継ぎ先のチームと未解決の質問を明記します。技術者が実際の経緯を把握できるよう、発生履歴と修正案は分けて記録してください。

• 確認内容と結果：____
• 未解決の質問と証拠：____
• 引き継ぎ先と次の対応：____

6. クローズと資料の更新

担当チームが原因と対応を確認した後にのみ記録します。完了結果、確認者、影響する機械の範囲も含めます。同じ問題が再発する場合は、新たな確認済み分岐、より分かりやすい図、製品変更が必要か判断します。特定現場の回避策を汎用手順にしないでください。