包装机械故障排查指南模板

1. 机器和生产背景

记录制造商、型号、序列号、配置、相关软件版本和来源文件版本。若产品、SKU、材料或包装批次及运行配方会影响问题，也应添加这些信息。注明生产线目前已停机、正在运行，还是正在等待合格服务人员。

• 机器/型号/序列号：____
• 产品、材料和配方：____
• 当前运行状态：____

2. 症状记录

记录屏幕上显示的准确警报文字和可观察到的结果，例如包装被剔除、标签位置错误或进料中断。记录首次发生时间及发生前的变化。分别描述可见症状和推测原因。

• 显示信息：____
• 观察到的症状和首次发生时间：____
• 最近的设置或材料变更：____

3. 经批准的观察检查卡片

每项允许执行的检查都应记录其来源章节、授权角色、前置状态、要求观察的内容和预期结果，并添加经过审核的适用视觉资料。缺少的检查应留待技术审核，不要用有关传感器、对齐或重置的通用建议填充流程。

4. 标签位置问题的受理示例

记录示例：操作员记录贴标机型号、包装 SKU、显示信息和标签位置的描述。流程引用适用的经批准检查；如果没有适用检查，则升级处理。服务团队在调查前即可获得这些背景信息。此示例不规定传感器调整、校准数值或通用对齐规程。

5. 问题升级摘要

记录已完成的检查及其结果、无法执行的检查、来源参考，以及按照现场常规流程获取的相关照片或视频片段。注明接收团队和待解决问题。将事件经过与拟议解决方案分开记录，让技术人员能够了解实际发生了什么。

• 检查和结果：____
• 待解决问题和证据：____
• 接收团队和下一步操作：____

6. 结案和文档更新

只有在负责人确认后，才能记录已确认的原因和处理措施。注明完成结果、审核人员及受影响的机器范围。如果问题再次出现，应判断是否需要增加经过审核的分支、更清楚的视觉资料，或产品变更；不要把一个现场专用的临时处理方法变成通用说明。