包裝機械故障排除指南範本

1. 機器和生產背景

記錄製造商、型號、序列號、組態、相關軟體版本和來源文件版本。若產品、SKU、材料或包裝批次及運行配方會影響問題，也應添加這些資訊。註明生產線目前已停機、正在運行，還是正在等待合格服務人員。

• 機器/型號/序列號：____
• 產品、材料和配方：____
• 當前運行狀態：____

2. 症狀記錄

記錄屏幕上顯示的準確警報文字和可觀察到的結果，例如包裝被剔除、標簽位置错誤或進料中斷。記錄首次發生時間及發生前的變化。分別描述可見症狀和推測原因。

• 顯示資訊：____
• 觀察到的症狀和首次發生時間：____
• 最近的設置或材料變更：____

3. 經核準的觀察檢查卡片

每項允許執行的檢查都應記錄其來源章節、授权角色、前置狀態、要求觀察的內容和預期結果，並添加經審查的適用視覺資料。缺少的檢查應留待技術審核，不要用有關傳感器、對齊或重置的通用建議填充流程。

4. 標簽位置問題的受理示例

記錄示例：操作員記錄貼標機型號、包裝 SKU、顯示資訊和標簽位置的描述。流程引用適用的經核準檢查；如果沒有適用檢查，則升級處理。服務團隊在調查前即可獲得這些背景資訊。此示例不規定傳感器調整、校準數值或通用對齊規程。

5. 問題升級摘要

記錄已完成的檢查及其結果、無法執行的檢查、來源參考，以及按照現場常規流程獲取的相關照片或影片片段。註明接收團隊和待解決問題。將事件經過與擬議解決方案分開記錄，讓技術人員能夠了解實際發生了什麼。

• 檢查和結果：____
• 待解決問題和證據：____
• 接收團隊和下一步操作：____

6. 結案和文件更新

只有在負責人確認後，才能記錄已確認的原因和處理措施。註明完成結果、審核人員及受影響的機器範圍。如果問題再次出現，應判斷是否需要增加經審查的分支、更清楚的視覺資料，或產品變更；不要把一個現場專用的臨時處理方法變成通用說明。